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对焊机相关技术与焊接方法的特点

发布日期:2014-07-27 |
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1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以进步热效率。接近顶锻时,再进步次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊比拟较,具有焊接时间短、需用功率低、加热平均等长处。 
2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz平均可调。因为振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光;脉冲闪光对焊与普通闪光对焊比拟较,因为没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可进步一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。 
以上两种方法主要是为了知足大断面工件闪光对焊的需要。 
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊比拟较,对焊机能明显进步闪光的不乱性。由于正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间间断,而矩形波可在全周期内平均产生闪光。与电压相位无关。 
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流进步30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。
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